Vpliv vlage surovine na kakovost izdelka pri rotacijskem oblikovanju polietilena
Rotacijsko oblikovanje polietilena uporablja polietilen v prahu kot surovino. Z dvoosnim vrtenjem kalupa in visoko{1}}temperaturnim segrevanjem se surovina stopi in enakomerno oprime površine votline kalupa. Po ohlajanju in strjevanju nastane votel izdelek. Glavna zahteva je, da ima surovina stabilne lastnosti taljenja in dobro disperzibilnost.
Čeprav ima sam polietilen stopnjo absorpcije vode manj kot 0,01 %, je zaradi velike površine surovega materiala v prahu nagnjen k absorbiranju vodne pare iz zraka v vlažnih okoljih, kar povzroči površinsko vlago. Ta težava je še posebej izrazita v deževnem obdobju ali v slabo prezračevanih skladiščnih pogojih.
Vpliv vlažnosti surovin na kakovost izdelkov se odraža predvsem v treh vidikih. Prvič, vpliva na videz izdelka. Ko se vlažna surovina segreje, površinska vlaga hitro izhlapi in nastala vodna para se ujame v staljeno plastiko. To vodi do napak, kot so mehurčki, srebrne proge in vodni žigi na površini izdelka, kar zmanjša gladkost in potencialno povzroči površinske vdolbine, ki ne izpolnjujejo standardov videza.
Drugič, vlaga poškoduje mehanske lastnosti izdelka. Pri visokih temperaturah lahko vlaga povzroči zlom polietilenskih molekularnih verig, kar povzroči zmanjšano odpornost na udarce in žilavost. Zaradi tega je izdelek nagnjen k krhkosti in zlomu-, kar je tveganje, ki je še bolj izrazito pri nizkih temperaturah, zaradi česar je izdelek neuporaben.
Tretjič, vpliva na učinkovitost proizvodnje. Navlažene surovine so nagnjene k strjevanju, kar povzroči neenakomerno dovajanje, zmanjšano stabilnost taline med predelavo in celo pršenje materiala. Prav tako povečuje težave pri čiščenju plesni, zmanjšuje kontinuiteto proizvodnje in zvišuje proizvodne stroške.
Če povzamemo, je vlaga v polietilenskih surovinah ključni dejavnik, ki omejuje kakovost izdelkov za rotacijsko oblikovanje. V dejanski proizvodnji je treba okrepiti nadzor vlage med skladiščenjem surovin, vzdrževati vlažnost okolja pri 40 %-50 % in predhodno posušiti vlažne surovine, da zmanjšate tveganje vlage iz vira. Ti ukrepi zagotavljajo stabilnost procesa rotacijskega oblikovanja in izboljšujejo kakovost izdelka in učinkovitost proizvodnje.
